A tisztítási automatizálás célja, hogy az alkatrészeket automatikusan a tisztítógépbe szállítsa, a szabályoknak és eljárásoknak megfelelően automatikusan befejezze a tisztítási műveletet, majd továbbítsa őket a következő folyamathoz.
Az automata mérleg sajátossága, hogy a kiegyensúlyozatlanság nagyságának és fázisának mérése után az automatikus súlylevétel vagy ellensúly módszerével kapjuk meg a mérleget. Az általánosan használt súlyeltávolítási módszer az egyensúlytalanság eltávolítása fúrással vagy marással; apró finom alkatrészeknél (például giroszkóp rotorok stb.) az egyensúlyhiány kicsi, és lézeres gázosítással eltávolítható. Az automatikus ellensúly a megfelelő nehézsúlyú egyéb kiegyensúlyozó blokkokat automatikusan kiválasztja a kiegyensúlyozatlanság méretének megfelelően, és hegesztéssel vagy ragasztással rögzíti a kiegyensúlyozott részek megfelelő pozícióihoz.
Az automatikus válogatás az alkatrészek együttműködési színvonalának automatikus mérését és mérését jelenti, valamint az alkatrészek automatikus csoportosítását több közszolgálati szalagcsoport szabályai szerint úgy, hogy az egyes megfelelő csoportokban egymással együttműködő részek kapcsolódjanak a berendezéshez. Az automatikus szortírozás szükséges folyamat a megfeleltetési módszer berendezésének kiválasztása előtt, amelyet az automata válogatógépen hajtanak végre.
Az automatikus rakodás a legalapvetőbb folyamat az automata berendezések működésében. Három módszer létezik: gravitációs terhelés, mechanikus tolás és motoros befogás, amelyek a részleteknek megfelelően választhatók. A legtöbb opció a mechanikus betolás és a motoros szorítás. Először rögzítse az alkatrészeket, tartsa be a pozitív megítélési irányt, igazítsa őket az alaprészhez, majd lassan adagolja őket a betöltőfejen keresztül, hogy betöltse őket az alaprészbe.
A menetes csatlakozás automatikus működéséhez gyakran használnak automatikus berendezéseket, amelyek csavarok vagy anyák fejét dolgozzák fel, amelyek általában olyan műveleteket foglalnak magukban, mint a megfogás, az igazítás, a csavarozás és a meghúzás. Általában nyomatékszabályozó berendezésre van szükség annak biztosítására, hogy a szükséges meghúzási fok automatikus felismerése automatikusan történjen. a készülék fontos része. A gyakori ellenőrzési elemek a következők: ① Ellenőrzés a berendezés folyamata során, mint például annak ellenőrzése, hogy nincsenek-e hiányzó alkatrészek, helyes-e az alkatrészek iránya és tájolása, és hogy a rögzítés megbízható-e stb.; ② Az alkatrészek vagy termékek működésének észlelése a berendezés után, mint például a tengely vibrációja és forgása. A mozgás pontosságát, a sebességváltó berendezés fordított ürességét, az indítási és fordulási nyomatékot, a vibrációs zajt és a hőmérséklet-emelkedést összehasonlítják a mért eredményeket annak megállapítására, hogy minősítettek-e vagy sem. Ha meghibásodás történik a berendezés folyamata során, a berendezés automatikusan csatlakozik, és egy jelet ad ki. A termékfunkciókra vonatkozó mért adatokat gyakran automata nyomtatók adják ki ellenőrzés céljából.
Az automata berendezésekben a különféle szállítási, etetési és berendezési műveletek vezérlésének eljárásainak és ezek kölcsönös összhangjának a vezérlőrendszerre kell támaszkodnia. Az általánosan használt vezérlőrendszer egy fix programozású vezérlőrendszer, amely bütykös karokból, rugókból és ütközőkből áll, de ha a berendezés alkatrészei vannak, vagy a termék szerkezete nem adaptálható jelentős változások esetén. Ha digitális vezérlőrendszert használunk, könnyen beállítható a folyamat a berendezés cseréjekor, különösen a mikroprocesszor vagy az elektronikus számítógép esetében, amely visszahívási és logikai működési funkcióval rendelkezik, és különféle működési eljárásokat tárolhat a bármikori híváshoz. Ez a vezérlőrendszer különféle típusú automata berendezésekhez alkalmas kis és közepes tételekben.